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鑄鋼件的鑄造缺陷類別及產(chǎn)生原因

序號

缺陷名稱

特征

產(chǎn)生原因

1

夾雜物

 夾雜物按其原始形成可分為“內(nèi)生”與“外來”夾雜物，這里指外來夾雜物,它包括金屬與非金屬夾雜物，來自出鋼、澆注過程設(shè)備或澆注系統(tǒng)中剝落混入鑄件形成，大多是耐火材料及型砂材料的熔渣，數(shù)量相對集中 1、原材料、煉鋼過程控制不當(dāng)2、澆注過程、鋼包中鋼液與氣體、型砂的相互作用

2

氣? 孔

 是指“外生”式氣孔，這類氣孔呈梨形，細(xì)頸方向指向氣體來源，發(fā)生在鑄件表面或皮下，熱處理或加工后可發(fā)現(xiàn) 1、型砂中的水分過高，冷鐵涂料處理不當(dāng)
2、砂型透氣不良
3、澆注系統(tǒng)和型腔在澆注過程中卷入氣體而不能排除4、涂料層太厚，透氣不良，涂料上含有過多發(fā)氣材料5、型芯存入時間過長，吸濕泛潮

3

粘? 砂

 ? 鑄件表面全部或部分覆蓋著金屬或氧化物與造型材料的混合物，或化合物的一層燒結(jié)物，使鑄件表面粗糙 1、型砂材料中SiO2與氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致2、型砂中粘土含量高
3、砂粒粗大或春砂緊密度不夠
4、澆注溫度過高

4

夾? 砂

 鑄件上的金屬疤塊下有砂層存在，一般在除掉疤塊砂層后能看到鑄件正常金屬 1、砂型或砂芯春的松緊不均，型腔的通氣性不夠2、砂型過濕，型砂拌合不勻，澆注后型或芯過熱而引起氣體和硅砂局部膨脹3、鋼液進(jìn)入型腔過慢，使型或芯表面局部過熱

5

冷? 裂

 鑄件上呈穿透或不穿透的平直、長條形裂紋。一般穿晶走向，裂紋尖端尖銳，斷口呈纖維狀，有金屬銀灰色或輕氧化色 1、主要是由鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚懸殊；或澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不正確，鑄件各部分溫差較大
2、切割澆冒口時操作不當(dāng)所致
3、當(dāng)鑄件開箱后未及時退火等造成殘余內(nèi)應(yīng)力過大
4、鑄件在大應(yīng)力部位有明顯的宏觀鑄造缺陷等引起的應(yīng)力集中均可能使鑄件產(chǎn)生冷裂紋

6

熱? 裂

 鑄件上穿透或不穿透的曲折裂紋，常與冷裂紋組合出現(xiàn)，先期為熱裂紋特征，開裂的斷口呈嚴(yán)重氧化色（不穿透裂紋不氧化），裂紋沿原奧氏結(jié)晶或樹枝晶晶間分布 1、鑄件的截面厚薄差大
2、厚薄連接處圓角過小
3、澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件的正常收縮
4、鑄型或砂芯的退讓性差
5、鋼液中硫、磷含量過高
6、合金本身的收縮較大
7、鑄件開箱過早或熱態(tài)下搬運(yùn)不慎等，均可產(chǎn)生接近液相溫度下的開裂

7

縮? 孔

 有分散型和集中型兩類，形狀為不規(guī)則的單個或多個宏觀孔洞，內(nèi)壁粗糙，并帶有枝晶和大量夾雜，有時與大氣相通 1、鑄件在凝固過程中，鋼液的凝固收縮和液態(tài)收縮大于凝固收縮，凝固期過長造成縮孔2、常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的熱節(jié)點(diǎn)處，因補(bǔ)縮不良所致3、通常與澆注系統(tǒng)和冒口布置的設(shè)計(jì)及冷鐵的設(shè)置不當(dāng)有關(guān)

8

縮? 松

 鑄件截面上分散有一定尺寸呈晶間型的孔洞，縮松常出現(xiàn)在縮孔下方或四周等最后凝固部位（熱節(jié)處），疏松形狀與縮松相似，但尺寸更細(xì)小 晶粒間或樹枝晶間的封閉液相的收縮無法得到補(bǔ)縮及溶解氣體的析出所致，細(xì)小的疏松一般不能避免
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