1、不需要再進行固溶處理，力學性能完全達到ASTMA351/A351M～88標準，抗晶間腐蝕和點腐蝕與固溶化處理相當。

（表中性能為鑄態(tài)）

2、夾渣、氣孔、冷隔等缺陷大大減少。組織致密，提高表面質(zhì)量。
3、?改善加工性能，提高加工質(zhì)量和效率。
4、耐腐蝕性能大大提高。
5、綜合質(zhì)量和效率大大提高，成本大大降低。

使用方法：

1、出爐前將免固劑分3～4次撒入鋼液表面（不可一次性投入），這樣可以加大界面接觸，使免固劑更充分地溶解到鋼液里，扒渣后盡快澆注即可。

2、使用量為鋼液重量的0.3%，轉(zhuǎn)包澆注補加0.1%免固劑在包底，使鋼液混沖，可以減少鋼液長時間澆注造成的再次氧化。

◆?貯存或運輸過程中應注意防潮、防水，保管在干燥環(huán)境里。如受潮，可進行烘烤，但不能使用明火烘烤，以免氧化。

■?用戶的利益就是我們的利益，用戶的要求就是我們的責任。公司將根據(jù)用戶提出的要求和建議，向每一用戶提供滿意的產(chǎn)品和完善的服務。

鋼液精煉劑廣泛運用于冶煉、鑄造行業(yè)，是針對鋼廠和精密鑄造廠的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉，是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產(chǎn)品，是國內(nèi)外眾多廠家首選精煉添加劑，經(jīng)眾多廠家使用證明，可以幫助您和您的公司最大化降低生產(chǎn)成本，其效果與爐外精煉相當。

精煉劑的設計形成：

由于不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣；鋼中含有較多的高熔點合金元素，熔解后極易產(chǎn)生夾雜物。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，會產(chǎn)生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，對鋼的力學性能，特別是韌性影響較大，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷。

使用本公司產(chǎn)品鋼液精煉劑能防止、減少和消除冶煉鑄造過程中的缺陷和彌補技術(shù)上的不足，使用后效果有明顯對比。

◇ 本產(chǎn)品中含有的活化元素，熔點低，可以細化晶粒，增強鋼水的流動性，排除鋼液中的廢氣，強化脫氧、脫硫、脫磷，去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，進一步凈化鋼液。

◇ ?機械性能、金相分析、五大元素測試均能達到、超過標準。

冶金、鑄造常見缺陷：

◆ 夾雜物
鋼中的夾雜物來自鋼的冶煉過程中的氧和硫，即所有的氧化物，硫化物、硅酸鹽等非金屬氧化物，呈彌散分布的顆粒狀形態(tài)，其結(jié)構(gòu)式為FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等，或沿晶界及枝晶軸間分布，對鋼的力學性能影響較大（特別是韌性），會降低鋼的強度和韌性，在鋼的凝固過程中，易促使產(chǎn)生熱裂。
◆ 氣 孔
熔煉過程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體，金屬爐料的銹蝕等，煉鋼過程脫氧不良，澆注溫度偏低時，來不及逸出或澆注過程中卷入氣體而不能排除，凝固時，在鑄件中產(chǎn)生氣孔類缺陷。
◆ 粘 砂
型砂材料中SiO2 氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致，澆注溫度過高等

◆ 熱 裂
鋼液中硫、磷含量過高，合金本身的收縮較大等

主要功能：

1、凈化鋼液，排除鋼液中的廢氣
2、具有強化脫氧、脫硫、脫磷的功能，從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數(shù)量
3、精煉劑造渣、聚渣的功能，使液渣更易分離，通過液氣混合，有效地排除廢氣，防止針孔的產(chǎn)生
4、夾渣、夾灰、氣孔、結(jié)瘤、冷隔等缺陷可以完全避免
5、細化晶粒，增強鋼水的流動性，可以調(diào)整鋼水的稠粘度，避免冷隔現(xiàn)象
6、改善鋼的力學性能，使其韌性、塑性都大大提高
7、軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象幾乎沒有，提高產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，避免裂紋，提高產(chǎn)品的成品率

使用方法：

1. 建議在按照常規(guī)脫氧后，再使用精煉劑，因本精煉劑用量較少，不能完全取代現(xiàn)有的還原、脫氧工藝。
2. 使用量：實際鋼液重量的0.2%～0.3%。
3. 鋼液開始倒入轉(zhuǎn)包1/3時，將精煉劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入即可。
4. 若鋼液表面有結(jié)殼或熔渣現(xiàn)象，應用除渣劑去除鋼液表面浮渣后，再澆注。
5. 運輸或貯存過程中應注意防水、防潮，保管在干燥環(huán)境里，如潮濕，請烘干后使用。

注：相對精密鑄造：在出鋼前，將鋼液精煉劑分3～4次，均勻撒入鋼液表面，然后扒渣干凈，

盡快澆注。

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近年來，由于廣泛地采用專用精煉設備對鋼水進行凈化處理，使鋼水的潔凈度得到很大提高。鋼水精煉技術(shù)得到普遍的認可。但對任何一家企業(yè)，上一套精煉處理設備均是一筆不菲的開支。特別是不銹鋼、工具鋼，由于含有較多的高熔點合金元素，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮，鋼件成型后內(nèi)部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷.

本公司所引進的日本原裝進口稀土凈化劑是針對上述問題所設計的。其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能降低成本，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，使用得當，其效果更接近爐外精煉。

一、功 能：

該產(chǎn)品適用于不銹鋼，合金鋼，特殊鋼等不同鋼種的精煉。它的主要功效為：

1、 該產(chǎn)品是復合合金產(chǎn)品，粒度小，熔點低，能迅速熔化。

2、合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有強化脫氧、脫硫、脫磷性能，還具有進一步除氣性能（H2、N2、O2），同時增加鋼水流動性，有利于鋼水中夾雜物的集聚上浮，有利于提高鑄坯（件）的內(nèi)在質(zhì)量。為了充分發(fā)揮其效能，該產(chǎn)品應在常規(guī)脫氧之后加入。

3、合金中所含這些活潑元素，有助于鋼的晶粒細化。經(jīng)Ca、Re處理過的鋼水中的氧化物及硫化物的形態(tài)均會產(chǎn)生變異，分布細小而均勻；有助于提高鋼的延展性、易切削性和拋光性能，使產(chǎn)品成材率提高5%以上。

二、包 裝：

1、該產(chǎn)品多層防水包裝。
2、貯存或運輸過程中應注意防水，防潮，置于干燥通風處。
3、如不慎受潮，請即時烘干，不影響使用效果。

?三、使用方法：

1、使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。

2、將適量的稀土凈化劑放入包底，出鋼前將鋼水溫度比常規(guī)提高20～30℃，使鋼液與稀土凈化劑混沖既可，并使鋼液靜置1～2分鐘使渣上?。ㄌО璋窃⒙┑装恍枰窃?，然后澆注。

◆?針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2～3次添加使用。

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由于現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，對鋼的純凈度要求不斷提高，鋼的性能、質(zhì)量在一定程度上取決于鋼中夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和尺寸的分布。因此，有必要深入研究鋼中夾雜物的形成及去除機理，從而進一步降低鋼中夾雜物、氣孔的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

功能及特點：

本產(chǎn)品是特別涉及一種用作煉鋼脫氧的新型活性脫氧劑。是對現(xiàn)有的鐵合金品種的補充，屬于煉鋼技術(shù)領域。

近年來，煉鋼用的脫氧劑發(fā)展很快并且效果很好，由單一的用鋁脫氧逐步發(fā)展成復合脫氧合金，但這些產(chǎn)品只能起脫氧作用，煉鋼的鋼液雖然經(jīng)過處理但仍然留有一定硫、磷有害物質(zhì)，從而影響鋼的質(zhì)量，且價格較高，本產(chǎn)品的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對現(xiàn)有的合金的組成做了實質(zhì)性的改進，給出了一種新型活性脫氧劑，使用方法簡便。

（化學成份表）

?

◆ 本產(chǎn)品為顆粒狀，脫氧效果好，氧化渣更易上浮、排出，不增碳。

?使用方法：

1、使用量為鋼液重量的0.2～0.3%。

2、鑄造廠用：分二至三次投放既可。

3、鋼廠用：鋼液達到轉(zhuǎn)包1/5時，將脫氧劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入不要停頓。

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不銹鋼精煉劑，廣泛運用于冶煉行業(yè)，特別是沒有爐外精煉設備的中小企業(yè)，眾多廠家的使用證明，使用精煉劑大幅度降低生產(chǎn)成本，大幅度提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，其效果與爐外精煉相當。

功?? 能：

1、大幅度減少夾雜物的數(shù)量。

2、改善了鋼的力學性能，使其延伸率大大提高。

（表中性能為鑄態(tài)）

3、 夾渣、氣孔、冷隔等缺陷大大減少。
4、 軋制過程中的碎邊，斷裂現(xiàn)象幾乎沒有，大幅度提高了產(chǎn)品的成品率。
5、 提高制管的內(nèi)外質(zhì)量，減少裂紋，節(jié)省電能，提高沖頭的使用壽命。
6、 耐腐蝕性能大大提高。

使用方法：

1、?使用量為鋼水重量的0.2%，鋼液達到轉(zhuǎn)包1/3時，將精煉劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入不要停頓。
2、 針對精密鑄造，出爐前將精煉劑分3～4次撒入鋼液表面，盡快澆注即可。

◇?貯存或運輸過程中應注意防潮、防水，保管在干燥環(huán)境里。

■?用戶的利益就是我們的利益，用戶的要求就是我們的責任。公司將根據(jù)用戶提出的要求和建議，向每一用戶提供滿意的產(chǎn)品和完善的服務。

碳鋼精煉劑是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產(chǎn)品，廣泛運用于碳鋼、低合金鋼的冶煉、鑄造行業(yè)。其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產(chǎn)成本，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、功 ???能

1、能大幅度減少鋼液中夾雜物的數(shù)量，有強化脫氧、脫硫、脫磷、除氣性能，夾渣、冷隔、氣孔等缺陷大大減少。

2、增強鋼液的流動性，有利于鋼液中夾雜物的集聚上浮，大大減輕鑄坯件的內(nèi)應力，有利于提高鑄坯（件）的內(nèi)在質(zhì)量。

3、碳鋼精煉劑所含的活化元素，可以細化晶粒，有助于提高鋼的延展性、力學性能，改善鋼的切削加工性能，使產(chǎn)品的成材率大大提高。

二、使用方法

1、因本精煉劑用量較少，不能完全取代現(xiàn)有的還原、脫氧工藝，建議在按照常規(guī)脫氧后，再使用精煉劑，效果更佳。

2、使用量：實際鋼液重量的0.3%。

3、鋼液開始倒入轉(zhuǎn)包1/3時，將精煉劑放入轉(zhuǎn)包，鋼液盡快倒入即可。

4、若鋼液表面有結(jié)殼或熔渣現(xiàn)象，應用除渣劑去除鋼液表面浮渣后，再澆注。

注： 貯存或運輸過程中應注意防水、防潮，保管在干燥環(huán)境里。

◆?用戶的利益就是我們的利益，用戶的要求就是我們的責任。公司將根據(jù)用戶提出的要求和建議，向每一用戶提供滿意的產(chǎn)品和完善的服務。

鋼中的渣主要來源于金屬的氧化，及爐襯包襯被侵蝕的產(chǎn)物，使用活性除渣劑不但能夠高效聚渣除渣，減少鑄件夾渣缺陷，同時能夠改變渣相的化學性質(zhì)，從而減少其對爐襯包襯侵蝕，提高爐襯包襯使用壽命，是冶煉、鑄造行業(yè)必不可少的聚渣，清渣產(chǎn)品。

功能及特點：

1、加入量少、聚渣能力強、易于結(jié)殼，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數(shù)大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降?。?/p>

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；

5、不改變金屬成分，不污染金屬液；

6、使用時無煙無塵，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境。

使用說明：

1、熔煉時，當金屬液化清后，在金屬液表面撒少量除渣劑初步去渣，然后撒一薄層覆蓋在金屬液表面，起保溫和聚渣作用，出爐前扒渣。

2、在澆包內(nèi)鋼水上表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋即可澆注。

3、總加入量約為金屬液重量的0.1～0.2%。

◆ 用戶的利益就是我們的利益，用戶的要求就是我們的責任。公司將根據(jù)用戶提出的要求和建議，向每一用戶提供滿意的產(chǎn)品和完善的服務。

鑄銅精煉劑是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產(chǎn)品，其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產(chǎn)成本，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 ?

一、功能

1、鑄銅精煉劑通過液氣混合，可以有效地排除氫氣，防止針孔、微孔的產(chǎn)生。

2、通過熔渣和氫氣的排除，凈化了銅液，大幅減少工件表面及皮下黑點，使產(chǎn)品更加潔凈、組織致密。

3、通過改善銅液與熔渣的表面張力，界面張力，使液渣更易分離，降低氧化夾雜物的熔點，使其液化，更易上浮排出。

?

二、使用方法

1、因本精煉劑用量較少，原熔煉工藝流程不變。

2、使用量：實際銅液重量的0.3%。

3、熔煉完畢，除渣、脫氧、加入精煉劑后，再除渣，終脫氧。

4、步驟：測溫、除渣、出爐、澆注。

◆?貯存或運輸過程中應注意防水、防潮，保管在干燥環(huán)境里。

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采用性質(zhì)優(yōu)良的保護渣澆注，是得到表面質(zhì)量優(yōu)良的鋼錠和鋼坯的重要措施，可以提高軋制后的成材率。我公司產(chǎn)品經(jīng)眾多廠家使用證明，提高成品率，降低縮孔廢品率。

功能及特點：

本產(chǎn)品針對于各種鋼種，適用“二位一體”的澆注工藝，具有優(yōu)異的鋪展，良好的物理性能。具備高效絕熱，使液體金屬與空氣隔開防止二次氧化； 減少鋼液表面的熱輻射損失，防止表面結(jié)殼；吸收從鋼液中上浮的夾雜物；起到良好的潤滑作用。

使用方法：

◇?出鋼前，即將本產(chǎn)品加入錠模內(nèi)，用量為鋼液重量的0.2～0.3%。

運輸與保管：

◇?運輸與保管過程中，應防雨、防潮、置于干燥、通風處！

注：?保護渣分不銹鋼系列、高碳鋼、中碳鋼、低碳鋼等系列品種，具體請詳詢。

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功能及特點：

1、本產(chǎn)品發(fā)熱量大，使用后，可以使冒口部分的鋼水較長時間保持液態(tài)，以便對鑄件在凝固過程中的收縮作不斷補充，其冒口收縮結(jié)殼時，上端呈“U”型或“碟”型。良好的補縮性能在澆注時能減少冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密，不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。

2、鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水表面，可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起到良好的聚渣作用，且易于清除。

3、形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面的熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。

4、含碳量低，可完全避免鑄件的增碳。

使用方法：

◇ ?一次性足量投放，均勻鋪灑厚度為3～5厘米。

運輸與保管：

◇ ?運輸與保管過程中，應防雨、防潮、置于干燥、通風處！

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